我司依据GB/T19251- 1997《气瓶水压试验方法》，针对瓶式压力容器、大容积钢质无缝气瓶、车用管制CNG气瓶、管束式集装箱和氢气瓶等产品在国内率先开发设计，推出了瓶式压力容器外侧法自动检测线，并在多家企业投入生产使用，效果显著。有效提升了产品质量，降低了劳动强度，提高了生产效率，推动了行业自动化装备的提升。
经过不断升级改进，完善及优化设计，完全符合最新GB/T19251- 2022《气瓶水压试验方法》要求，目前我司生产的三代气瓶外侧法水压测试系统成套设备对气瓶进行称重、独立注水，外测法水压试验，倒水、烘干等工艺步骤的循环实现并采用双独立系统和增压单元，系统拥有自动检测与自动诊断故障的功能，采用底盘一体化设计。相比前几代设备为用户节省了高昂的基础制作费用，进一步提升了生产节拍及设备有效利用率。
经多年生产实际应用检验，该生产线的自动化控制和产品质量及其安全性、一致性方面均处于国内同行业领先水平，广泛适用与各种瓶式压力容器、大容积钢质无缝气瓶、钢质内胆环向缠绕气瓶等。
我司自主开发，拥有独立知识产权的外侧法软件系统，基本构架为高性能工控机+多功能数据采集卡+硬件控制电路，与市场中采用PLC来进行试验压力与水套出水量测控形成鲜明对比，具有更高的测量精度和控制速度，整机性能稳定，测试操作简便。试验软件采用.Net技术与SQL Server技术开发。根据用户设定参数能自动完成预紧升压、泄漏自动判别、保压倒计时、泄压，及被测气瓶的瓶重、容积、最大容积变形率、永久变形率的测量与计算。整个测试过程只需操作员工根据软件相应提示即可自动完成。单次试验结束后，软件对试验结果进行自动计算和保存，以供报表输出和历史记录查询。出具的试验报告可以Word等形式保存，其中报告具备以下内容：总重、瓶重、容积测定、出水量、回水量、容积残余变形率、温度、试验曲线图等。
该外侧法水压测试系统成套设备对进行称重、独立注水、外测法水压试验、倒水、烘干等工艺步骤的循环实现并采用双独立系统和增压单元。系统拥有自动检测与自动诊断故障的功能。
